Dec 21, 2020

Pelanggan yang terhormat, Kami ingin memberi tahu Anda bahwa kantor dan pabrik kami akan tutup untuk liburan Tahun Baru selama 1 Januari 2021–3 Januari 2021. Kami akan kembali bekerja pada hari Senin, 4 Januari 2021. Untuk mengembangkan cetakan melamin baru atau mesin otomatis kecepatan cepat , atau mesin cetak terpisah dan cetakan terpisah, selamat datang untuk menghubungi kami: Seluler: +86 15905996312 Email: machine@hongancn.com Harapan terbaik untuk anda. Selamat tahun baru! Shunhao Melamine Moulds Co., Ltd 21 Desember 2020

Dec 11, 2020

Pertama, mari perkenalkan aplikasi preheater frekuensi tinggi , efek pemanasan awal sebelum pembentukan, lalu perkenalkan jenisnya. Umumnya, bahan cetakan termoseting, seperti resin fenolik, plastik urea, melamin, resin epoksi dipanaskan terlebih dahulu dengan mesin pemanas awal frekuensi tinggi. Aplikasi: banyak digunakan dalam industri cetakan, seperti komponen elektronik diskrit semikonduktor, sirkuit terpadu, kemasan mikroelektronika lainnya, komutator motor, peralatan makan melamin melamin (melamin), peralatan plastik, dll. Fungsi: Senyawa cetakan yang dipanaskan oleh mesin pemanas awal frekuensi tinggi dapat meningkatkan fluiditas, mempersingkat waktu die casting, menghilangkan tekanan internal material, menghilangkan tanda air produk dan meningkatkan hasil akhir produk jadi, menghemat konsumsi bahan, dan memperpanjang umur cetakan. Panaskan dan pelunakan bubuk senyawa cetakan (kue) sebelum komponen elektronik dan cetakan listrik untuk meningkatkan kualitas produk, kinerja insulasi, dan sifat mekanik. PREHEATER 10KW PREHEATER 5KW Pemilihan berbagai jenis preheater frekuensi tinggi. 1. Pilih bentuk elektroda dari peralatan pemanas sesuai dengan bentuk senyawa cetakan termoseting: Bentuk elektroda pemanas preheater frekuensi tinggi: Jenis elektroda datar Jenis rol (jenis elektroda rol, jenis elektroda meja putar) 2. Menurut pemilihan bahan pemanas ke bentuk elektroda Jenis elektroda datar: paling cocok untuk pemanasan pra-pembentukan bubuk, bahan granular, kue non-standar, dll. Jenis elektroda rol: paling cocok untuk memanaskan kue silinder sebelum pemanasan awal dan pembentukan. Jenis elektroda pelat putar: bubuk dan butiran juga dapat memilih jenis elektroda pelat putar (senyawa cetakan tidak perlu dibentuk sebelumnya untuk mencapai efek pemanasan awal dari elektroda rol). Mesin preheater melamin Pabrik Shunhao adalah tipe elektroda datar. Ini sebagian besar digunakan untuk proses pemanasan awal senyawa cetakan melamin sebelum dicetak oleh mesin kompresi hidrolik. Untuk berbagai model mesin pemanas awal di Pabrik Shunhao, kami memiliki saran untuk Anda ikuti: 3KW sangat kecil, jarang digunakan dalam industri melamin 5KW digunakan secara normal, untuk bekerja dengan mesin 150tons-250tons, kapasitas bubuk u hingga 1000grams 7KW mirip dengan model 5KW, tetapi kapasitasnya lebih besar, kapasitas bubuk hingga 1200gram 10KW paling banyak digunakan untuk tekanan besar mesin kompresi melamin , dari 300 ton -800 ton, kapasitas bubuk hingga 6000 gram Untuk mesin pembuat penutup kursi toilet urea , mesin pemanasan awal 10 kw direkomendasikan

Dec 04, 2020

Dengan kemajuan teknologi, jenis bahan baru, dudukan dan penutup toilet urea semakin populer. Ini hampir menggantikan bahan PP lama untuk fitur uniknya. Yuk, kenali lebih jauh tentang kedua jenis bahan tersebut. PP adalah bahan semi-kristal; lebih keras dari PE dan memiliki titik leleh yang lebih tinggi. Plastik biasa dari pelat penutup PP cerah dan fleksibel melalui pembentukan lelehan panas, tetapi mudah berubah warna seiring waktu. Urea-formaldehida umumnya merupakan resin yang larut dalam air, yang mudah disembuhkan. Resin yang disembuhkan tidak beracun, tidak berwarna, dan memiliki ketahanan cahaya yang baik. Itu tidak berubah warna setelah penggunaan jangka panjang. Itu tidak berubah warna selama thermoforming. Berbagai pewarna dapat ditambahkan untuk menyiapkan berbagai produk warna cerah. Perbedaan antara dudukan toilet urea-formaldehida dan dudukan toilet PP 1. Penutup kursi toilet urea terbuat dari bubuk urea melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi oleh kursi toilet UF dan mesin pembuat penutup untuk dibentuk menjadi bentuk. Ini memiliki permukaan seperti porselen, ketahanan gores yang sangat baik dan warna yang stabil. 2. Plastik biasa penutup toilet PP dibentuk oleh lelehan panas. Permukaannya cerah tetapi mudah berubah warna setelah lama digunakan. 3. Secara keseluruhan, penutup toilet urea-formaldehida memiliki warna yang indah dan tidak mudah berubah warna, yang lebih disukai konsumen. Pabrik Shunhao tidak hanya memproduksi kursi toilet Urea dan mesin pembuat penutup tetapi juga cetakan tutup toilet UF yang cocok. Jika Anda memiliki kebutuhan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Mungkin Anda memerlukan dukungan untuk peralatan cetakan melamin, Anda juga dapat menghubungi kami.

Dec 04, 2020

Kloset merupakan bagian penting dari kamar mandi, dan berperan penting dalam kehidupan kita, sehingga sangat penting untuk memilih tutup kloset yang baik. Selama beberapa tahun, ada semacam tutup toilet urea-formaldehida di pasaran. Ini sangat populer karena kelebihannya yang berbeda dari tutup toilet PP sebelumnya. Keunggulan kursi toilet urea-formaldehida dapat diringkas dalam empat poin: 1. Tidak ada perubahan warna atau memudar 2. Tahan gores, Tahan terhadap luka bakar rokok 3. Sangat mudah dibersihkan dan bahkan setelah bertahun-tahun terlihat seperti di hari pertama 4. Kilau permukaan yang sangat baik, kinerja antistatis dan tahan debu 5. Warna yang paling umum adalah putih, sedangkan warna lain tersedia di pasaran Dengan popularitas kursi toilet urea-formaldehida dan harganya yang terjangkau, permintaan pasar akan terus meningkat. Untuk pabrik penutup toilet yang membutuhkan dukungan teknis, Shunhao akan menjadi mitra terpercaya Anda. Shunhao Factory adalah produsen profesional cetakan tutup toilet urea dan mesin cetak penutup toilet urea dan juga persediaan cetakan melamin. Kami akan mendukung Anda dengan teknologi yang sangat baik dan layanan satu atap yang penuh perhatian. Selamat datang untuk bernegosiasi.

Nov 17, 2020

Die steel digunakan untuk membuat cold die, hot forging die dan die casting die steel. Cetakan adalah alat pengolah utama untuk pembuatan suku cadang dalam pembuatan mesin, instrumen radio, motor, peralatan listrik, dan sektor industri lainnya. Kualitas cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas teknologi pemrosesan tekanan, keakuratan produk, dan biaya produksi. Kualitas dan masa pakai cetakan terutama dipengaruhi oleh bahan cetakan dan perlakuan panas selain desain struktur yang wajar dan akurasi pemrosesan. Baja mati secara kasar dapat dibagi menjadi (baja mati kerja dingin), (baja mati kerja panas) dan (baja mati plastik) 3 jenis, digunakan untuk penempaan, pencetakan, pemotongan, pengecoran mati, dll. Karena tujuan yang berbeda dari berbagai cetakan dan kondisi kerja yang kompleks, baja yang digunakan untuk cetakan harus memiliki kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, ketangguhan yang cukup, dan kemampuan mengeras yang tinggi serta sifat teknologi lainnya yang tinggi sesuai dengan kondisi kerja cetakan yang dibuatnya. 1. Cold work die termasuk cold punching die, wire drawing die, drawing die, stamping die, thread rolling die, thread rolling plate, cold forging die dan cold extrusion die. Baja die kerja dingin harus memiliki kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, ketangguhan yang cukup, dan kemampuan pengerasan yang tinggi serta sifat proses lainnya yang tinggi sesuai dengan kondisi kerja pembuatannya. Baja yang biasa digunakan termasuk baja paduan rendah karbon tinggi, baja kromium tinggi karbon tinggi, baja molibdenum kromium, baja tungsten kromium karbon sedang, dll. 2. Hot work die dibagi menjadi hammer forging, die forging, extrusion dan die casting, termasuk hot forging die, press forging die, stamping die, hot extrusion die dan metal die-casting die. Selain mengalami tekanan mekanis yang besar selama bekerja, cetakan yang berubah bentuk secara termal juga harus mengalami pemanasan dan pendinginan berulang kali, yang menyebabkan tekanan termal yang besar. Selain kekerasan tinggi, kekuatan, kekerasan merah, ketahanan aus dan ketangguhan, baja die kerja panas juga harus memiliki kekuatan suhu tinggi yang baik, stabilitas kelelahan termal, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi. Selain itu, juga membutuhkan hardenability tinggi untuk memastikan sifat mekanik yang konsisten di seluruh bagian. Untuk die-casting die steel, itu juga harus memiliki lapisan permukaan untuk menahan pemanasan dan pendinginan berulang tanpa retak, dan menahan dampak dan erosi dari aliran logam baja die cair. Baja yang umum digunakan termasuk baja kromium-mangan, baja kromium-nikel, baja kromium-tungsten, dll. Dalam keadaan normal, hot work die steel dapat dipilih untuk injection molding atau extrusion molding die. Baja mati kerja dingin dapat digunakan untuk cetakan termoset dan cetakan yang membutuhkan ketahanan aus yang tinggi dan kekuatan tinggi. 3. Cetakan plastik meliputi cetakan termoplastik dan cetakan plastik termoset. Baja cetakan plastik membutuhkan keku...

Nov 09, 2020

Cetakan plastik adalah alat yang disesuaikan dengan mesin cetak plastik di industri pengolahan plastik untuk memberikan produk plastik konfigurasi yang lengkap dan dimensi yang presisi. Menurut metode pencetakan yang berbeda, dapat dibagi menjadi 6 jenis cetakan. 1. Cetakan Injeksi Peralatan: mesin cetak injeksi Ini terutama cetakan cetakan yang paling umum digunakan dalam produksi komponen termoplastik. Prinsip: Plastik dipanaskan dan dilelehkan dalam tong pemanas di bagian bawah mesin cetak injeksi, dan kemudian digerakkan oleh sekrup atau pendorong mesin cetak injeksi, memasuki rongga cetakan melalui nosel mesin cetak injeksi dan sistem pengecoran dari cetakan, dan plastik didinginkan dan dikeraskan untuk dibentuk, dan produk dibongkar. Aplikasi: Produk plastik yang dihasilkan oleh proses pencetakan injeksi sangat luas, mulai dari kebutuhan sehari-hari hingga berbagai peralatan listrik yang rumit, onderdil mobil, dll., Dicetak dengan cetakan injeksi. Ini adalah metode pemrosesan yang paling banyak digunakan dalam produksi produk plastik. 2. Meniup Cetakan Peralatan: Mesin cetak tiup plastik Cetakan yang digunakan untuk membentuk wadah plastik berongga (seperti botol minuman, produk kimia harian dan wadah kemasan lainnya). Klasifikasi: Menurut prinsip proses, bentuk cetakan tiup terutama meliputi cetakan tiup ekstrusi, cetakan berongga, cetakan tiup injeksi, cetakan berongga (umumnya dikenal sebagai tiup peregangan injeksi), cetakan tiup multi-lapisan, cetakan tiup berongga, dan cetakan tiup lembaran dll. Aplikasi: Blow moulding hanya cocok untuk produksi produk termoplastik. 3. Mati Ekstrusi Peralatan: extruder plastik Suatu jenis cetakan yang digunakan untuk membentuk dan menghasilkan produk plastik berbentuk kontinyu, juga disebut kepala cetakan ekstrusi Aplikasi: Banyak digunakan dalam pemrosesan pipa, batangan, monofilamen, pelat, film, pelapis kawat dan kabel, bahan profil, dll. Prinsip: Plastik padat dilelehkan dan diplastisasi di bawah kondisi pemanasan dan rotasi sekrup dan tekanan ekstruder, dan produk plastik kontinyu dengan penampang yang sama dengan bentuk cetakan dibuat melalui bentuk cetakan tertentu. Bahan pembuatannya terutama meliputi baja struktural karbon, alat paduan, dll. Beberapa cetakan ekstrusi juga akan dilapisi dengan bahan tahan aus seperti berlian pada bagian yang perlu tahan aus. 4. Cetakan Lepuh Sebuah cetakan yang menggunakan bahan baku piring dan lembaran plastik untuk membentuk beberapa produk plastik yang lebih sederhana. Prinsip: Pelat atau lembaran plastik yang dipasang pada cetakan cekung atau cetakan cembung berubah bentuk di bawah kondisi pemanasan dan pelunakan dengan menggunakan metode mekar vakum atau metode pencetakan udara tekan untuk menempel pada rongga cetakan untuk mendapatkan cetakan yang diinginkan. produk. Aplikasi: Terutama digunakan dalam produksi produk kemasan seperti kebutuhan sehari-hari, makanan dan mainan. Karena tekanan rendah selama pembentukan, cetakan blister terbuat dari aluminium...

Oct 23, 2020

Pasar peralatan makan melamin global meliputi Cina, Amerika Utara, Eropa, Jepang, India, dan wilayah lainnya. 1. Diantaranya, kawasan Asia-Pasifik termasuk China adalah inti memimpin pasar peralatan makan melamin global. Dalam hal produksi atau konsumsi, Cina adalah pasar terbesar dan paling cepat berkembang di kawasan Asia-Pasifik karena populasinya yang besar, tenaga kerja yang intensif, dan kapasitas konsumsi. 2. Karena meningkatnya kebutuhan hidup, negara lain seperti India dan Jepang juga mengalami pertumbuhan yang signifikan. Selain itu, peningkatan pendapatan yang dapat dibelanjakan dan perubahan gaya hidup juga diharapkan dapat mendorong pasar melamin di wilayah tersebut. 3. Eropa adalah pasar melamin terbesar kedua di dunia. Hal ini terutama ditentukan oleh kebutuhan kualitas hidup masyarakat, yaitu tingginya permintaan peralatan makan dan peralatan dapur. Diagram lingkaran di bawah ini menunjukkan pangsa pasar peralatan makan melamin global berdasarkan Wilayah. Pada 2019, Cina menyumbang pangsa utama 38,15% pasar Peralatan Makan Melamin global, Eropa 18%. Pasar untuk China dan Eropa mencakup lebih dari setengah pasar peralatan makan melamin global. Tinjauan Pasar Melamin Formaldehida Asia-Pasifik Karena pesatnya industrialisasi dan urbanisasi di wilayah ini, terutama Cina, permintaan global untuk formaldehida melamin di wilayah Asia-Pasifik sangat dominan. Pada saat yang sama, China juga memiliki posisi dominan dalam permintaan dan komersialisasi formaldehida melamin dan produk terkait. Dapat diprediksi bahwa pasar peralatan makan melamin global akan menunjukkan tren pertumbuhan di masa mendatang. Di Cina, pangsa pasar akan tumbuh dari US$ 444,34 juta pada tahun 2020 menjadi US$ 682,24 juta pada tahun 2026. Bagan di bawah ini secara visual dan jelas merinci ukuran pasar pangsa pasar Peralatan Makan Melamin dan tren pertumbuhan berdasarkan wilayah pada tahun 2020 dan 2026. Untuk permintaan yang besar, pabrik peralatan makan harus mempersiapkan pasar dengan baik. Setiap permintaan untuk mesin dan cetakan membuat peralatan makan melamin , cukup hubungi Shunhao, kami akan memberikan Anda layanan satu atap.

Oct 16, 2020

Sejarah Melamin Penemu melamin adalah Justus von Liebig (lahir tahun 1803, Jerman). Dia mendirikan kimia organik lebih dari seratus tahun yang lalu, dan melamin adalah salah satu prestasinya. Alasan mengapa ia menemukan melamin senyawa organik sebenarnya pertama kali digunakan untuk menyelamatkan orang dan pertama kali digunakan dalam pupuk, sehingga ia juga memiliki gelar yang disebut "Bapak Industri Pupuk" . Semua pencapaian tersebut sebenarnya dimulai dengan perubahan pada tahun 1816. Tahun itu, Gunung Tambora meletus dengan intensitas yang belum pernah terjadi sebelumnya. Sejumlah besar abu vulkanik menyebabkan penurunan tajam suhu global. Tidak ada musim panas sepanjang tahun dan sebagian besar tanaman pangan di belahan bumi utara hancur total. Seluruh Eropa diselimuti kelaparan parah, yang disebut "krisis bertahan hidup terakhir dan terbesar di dunia Barat". Jerman adalah salah satu negara dengan kelaparan terburuk. Liebig berusia 13 tahun tahun itu. Pengalaman inilah yang menanamkan benih di hati mudanya dan membuatnya bercita-cita untuk melakukan perubahan di bidang pertanian dan membawa lebih banyak orang ke dalamnya. Hingga tahun 1834, ia secara tidak sengaja mensintesis zat-melamin. Li Bixi baru saja mulai menemukan melamin, hanya ingin menggunakannya sebagai pupuk. Lagi pula, kandungan nitrogen melamin lebih tinggi daripada urea, jadi seharusnya lebih cocok untuk pupuk nitrogen, tetapi tidak terealisasi karena terlalu mahal dan tingkat penyerapannya rendah. Setelah itu, orang terus berusaha mengembangkan dan menggunakan melamin. Penggunaan utama melamin adalah sebagai bahan baku produksi melamin formaldehida resin (MF). Melamin juga dapat digunakan sebagai penghambat api, peredam air, pembersih formaldehida, dll. Resin ini memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada resin urea-formaldehida, tidak mudah terbakar, tahan air, tahan panas, tahan penuaan, tahan busur, tahan kimia, sifat insulasi yang baik, kilap dan kekuatan mekanik, dan banyak digunakan pada kayu, plastik, pelapis, pembuatan kertas, dan tekstil, kulit, listrik, farmasi dan industri lainnya. Resin formaldehida melamin, umumnya dikenal sebagai resin melamin, melamin pertama kali memperoleh paten sintetik pada tahun 1938 dan memulai produksi industri. Itu diproduksi di Jepang pada tahun 1951. Plastik melamin itu sendiri tidak berwarna dan transparan, tidak beracun dan tidak berasa, dan memiliki kekerasan permukaan, tahan gores, kilap permukaan tinggi, warna cerah, dapat digunakan di lingkungan 150 derajat, bagus ketangguhan, tidak mudah pecah, sehingga perusahaan Jepang mulai menggunakan tableware pada tahun 1960. Pada tahun 1967, dengan cepat berkembang menjadi produksi tahunan sebesar 80.000 ton. Sejarah Pabrik Shunhao Quanzhou ShunHao Melamin Cetakan Co, Ltd Dimulai pada tahun 2002 dan secara resmi didirikan pada tahun 2008, Perusahaan Shunhao mengundang tim teknis Taiwan pada tahun 2014. 2005 mulai membuat cetakan untuk memasok pabrik peralatan makan dalam negeri 2010 ...