Die steel digunakan untuk membuat cold die, hot forging die dan die casting die steel. Cetakan adalah alat pengolah utama untuk pembuatan suku cadang dalam pembuatan mesin, instrumen radio, motor, peralatan listrik, dan sektor industri lainnya.

• Kualitas cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas teknologi pemrosesan tekanan, keakuratan produk, dan biaya produksi.
• Kualitas dan masa pakai cetakan terutama dipengaruhi oleh bahan cetakan dan perlakuan panas selain desain struktur yang wajar dan akurasi pemrosesan.

Baja mati secara kasar dapat dibagi menjadi (baja mati kerja dingin), (baja mati kerja panas) dan (baja mati plastik) 3 jenis, digunakan untuk penempaan, pencetakan, pemotongan, pengecoran mati, dll. Karena tujuan yang berbeda dari berbagai cetakan dan kondisi kerja yang kompleks, baja yang digunakan untuk cetakan harus memiliki kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, ketangguhan yang cukup, dan kemampuan mengeras yang tinggi serta sifat teknologi lainnya yang tinggi sesuai dengan kondisi kerja cetakan yang dibuatnya.

1. Cold work die termasuk cold punching die, wire drawing die, drawing die, stamping die, thread rolling die, thread rolling plate, cold forging die dan cold extrusion die.

Baja die kerja dingin harus memiliki kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, ketangguhan yang cukup, dan kemampuan pengerasan yang tinggi serta sifat proses lainnya yang tinggi sesuai dengan kondisi kerja pembuatannya.

Baja yang biasa digunakan termasuk baja paduan rendah karbon tinggi, baja kromium tinggi karbon tinggi, baja molibdenum kromium, baja tungsten kromium karbon sedang, dll.

2. Hot work die dibagi menjadi hammer forging, die forging, extrusion dan die casting, termasuk hot forging die, press forging die, stamping die, hot extrusion die dan metal die-casting die.

• Selain mengalami tekanan mekanis yang besar selama bekerja, cetakan yang berubah bentuk secara termal juga harus mengalami pemanasan dan pendinginan berulang kali, yang menyebabkan tekanan termal yang besar.
• Selain kekerasan tinggi, kekuatan, kekerasan merah, ketahanan aus dan ketangguhan, baja die kerja panas juga harus memiliki kekuatan suhu tinggi yang baik, stabilitas kelelahan termal, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi. Selain itu, juga membutuhkan hardenability tinggi untuk memastikan sifat mekanik yang konsisten di seluruh bagian.
• Untuk die-casting die steel, itu juga harus memiliki lapisan permukaan untuk menahan pemanasan dan pendinginan berulang tanpa retak, dan menahan dampak dan erosi dari aliran logam baja die cair.

Baja yang umum digunakan termasuk baja kromium-mangan, baja kromium-nikel, baja kromium-tungsten, dll.

Dalam keadaan normal, hot work die steel dapat dipilih untuk injection molding atau extrusion molding die.

Baja mati kerja dingin dapat digunakan untuk cetakan termoset dan cetakan yang membutuhkan ketahanan aus yang tinggi dan kekuatan tinggi.

3. Cetakan plastik meliputi cetakan termoplastik dan cetakan plastik termoset.

• Baja cetakan plastik membutuhkan kekuatan, kekerasan, ketahanan aus, stabilitas termal, dan ketahanan korosi tertentu.
• Selain itu, diperlukan manufakturabilitas yang baik, seperti pengurangan perlakuan panas, kinerja pemrosesan yang baik, ketahanan korosi yang baik, kinerja penggilingan dan pemolesan yang baik, kinerja pengelasan perbaikan yang baik, kekasaran tinggi, konduktivitas termal yang baik, dan kondisi kerja yang stabil, ukuran dan bentuk, dll. .

Untuk baja cetakan melamin, berdasarkan kualitas bubuk dan pertimbangan biaya, tiga baja yang banyak digunakan di pasaran adalah 718#，P20#，P45#.

• Baja 718 # memiliki kekerasan yang sangat baik dan biaya tinggi. Baja 718 # adalah yang paling populer digunakan untuk cetakan periuk melamin .
• P45 # memiliki kekerasan normal, tetapi harganya lebih murah.
• Jika produk membutuhkan kekerasan yang sangat tinggi, beberapa produsen melamin akan memilih baja khusus, seperti S316 atau NAK80.

SHUNHAO Moulds Factory selalu memilih baja cetakan yang cocok untuk pelanggan dan mengkustomisasi die press melamin sesuai dengan persyaratan produk.

Shunhao Moulds Factory memiliki lebih dari 18 tahun pengalaman dalam industri melamin dan akan terus melayani pabrik peralatan makan yang semakin banyak.